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      電鍍鋅

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      鍍鋅加工后的除氫方法

      2021-01-18 10:23:09

          我們在鍍鋅加工的時候會發現,有很多的加工程序中會生氫脆這種現象,其實這是一種普遍的現象,主要是因為電鍍過程中的氫脆主要發生在酸洗、電鍍等工序中。所以在電鍍加工過程中,都會進行去氫處理,避免氫脆而導致的危害。

        1、一般除氫方法

        (1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(放在真空爐內),或在熱油中(適用于鍍硬鉻件),在200~250℃下處理3H以上。

        (2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果,由于其受熱均勻,對鍍層還具有填充孔隙的作用,有利于提高鍍層的防護功能,對設備要求也簡單。

        2、根據工件要求提出除氫方法

        例如鍍硬鉻,在鍍硬鉻時由于電流效率過低,只有13%~18%,大部分電流消耗在氫的析出上,氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中,滲氫較為嚴重,從而引起疲勞強度的降低,影響動、靜負載強度,故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫,從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。

        3、熱油代替在烘箱內除氫

        鍍鉻的電流效率很低,因而鍍層孔隙率較高,且鍍層極易鈍化,同時由于鋼鐵件表面的鉻層優勢陰極性鍍層,當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環節,可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。


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